PROCEDENCIA DE SUPERVISION
Empecemos con lo básico. Si busca la palabra supervisar en el Diccionario Webster, verá que se deriva del término latino "super-videre", que significa "over-to see". Antes del uso común del término "supervisor", el término utilizado con más frecuencia era "supervisor". Supervisar ahora comúnmente significa:
- observar y dirigir la ejecución de (una tarea, proyecto o actividad).
- observar y dirigir el trabajo de alguien.
- vigilar a alguien en el interés de su o de otros, la seguridad.
- El supervisor es importante
Entonces, ¿por qué son tan importantes los supervisores? Pueden tomar medidas inmediatas y directas para asegurarse de que sus áreas de trabajo sean seguras y saludables para todos los empleados.
En su texto, Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional , Thomas Anton relata que el supervisor tiene la mayor responsabilidad y responsabilidad para implementar el programa de seguridad y salud porque es él o ella quien trabaja más directamente con el empleado.
Es importante que los supervisores comprendan y apliquen principios exitosos de gestión y liderazgo para asegurarse de que sus empleados disfruten de un ambiente de trabajo libre de lesiones y enfermedades. Pero, ¿cómo difieren la gestión y el liderazgo? Se puede pensar que la administración aplica habilidades organizativas , mientras que el liderazgo implica habilidades efectivas de relaciones humanas .
1. La clave: " Super visión "
Es extremadamente importante que un supervisor proporcione una supervisión adecuada para que pueda descubrir condiciones peligrosas (materiales, herramientas, equipos, medio ambiente) y prácticas laborales inseguras antes de herir o matar a un trabajador.
Puede ser difícil demostrarle a OSHA que el empleador ha proporcionado supervisión adecuada cuando ocurre un accidente porque un accidente implica que el empleador no puede detectar y corregir proactivamente condiciones peligrosas y comportamientos inseguros antes de que ocurra un accidente.
Instrucciones de prueba
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384-322 a.c.
Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud ocupacional de su época, pues estudió ciertas deformaciones físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. También investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con plomo.
62 -113 d.c.
En Roma, la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno, Hicieron referencia a los peligros del manejo del azufre y el zinc y enunció varias normas preventivas para los trabajadores de minas de plomo y mercurio. Por ejemplo, recomendó a los mineros, el uso de respiradores fabricados con la vejiga de animales.
Siendo Roma la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes de conducta y de protección de los bienes privados, también se tomaron medidas legales sobre la salubridad como la instalación de baños públicos, y de protección para los trabajadores.
130-200 d.c.
Otra figura notable de Roma fue Galeno quien después de Hipócrates es considerado como el médico más importante del mundo antiguo en occidente. Galeno estudió las enfermedades de los mineros, los curtidores y los gladiadores. Asimismo, menciona enfermedades asociadas por los vapores del plomo y enfermedades respiratorias en los trabajadores de minas.
Renacimiento
En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen las primeras leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se apuntala los primeros avances hacia la formalización de la seguridad laboral.
1413 -1417
Se dictaminan las ‘Ordenanzas de Francia’ que velan por la seguridad de la clase trabajadora.
1473
En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf, que señala algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer documento impreso que se ocupa de la seguridad y que fue uno de los primeros textos sobre salud ocupacional.
En el renacimiento, ad portas de la edad moderna, dos hombres –Agrícola y Paracelso– describen en sus obras, enfermedades profesionales y sus respectivos sistemas de protección realizando importantes contribuciones a la higiene laboral.
Edad Moderna
Kircher escribe Mundus subterraneus donde describe algunos síntomas y signos de las enfermedades de los mineros como tos, la disnea y la caquexia. 1665: Walter Pope publica Philosophical transactions donde refiere las enfermedades de los mineros producidas por las intoxicaciones con mercurio.
Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de salud ocupacional, pero con la naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en los aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad después, de manera que la salud ocupacional pasaría por un periodo de latencia hasta finales del siglo XIX
Revolución industrial
1500 – Siglo XVIII
Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las bombas de agua, la lanzadera volante de Kay.
1736 -1819
James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos anteriormente mencionados y con ello inicia el proceso de mecanización de los sistemas de producción y el transporte.
Laboralmente, los oficios artesanales fueron reemplazados por la producción en serie. Los campesinos migrantes no recibían el sueldo que esperaban, pero se veían obligados a trabajar en condiciones infrahumanas porque no tenían otra opción. Como la cantidad de personas migrantes sobrepasaba la capacidad de las ciudades, la densidad poblacional aumentó y con ello cundió el hacinamiento y proliferaron las enfermedades y las epidemias. Las condiciones de salud y seguridad eran mínimas, en parte por la cantidad de trabajadores, pero principalmente por la carencia de una cultura de seguridad eficiente, tanto de parte de los trabajadores y obreros, como de los empleadores. Las dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, que además de ser explotados no se les brindaba las condiciones de seguridad necesarias, de modo que muchos niños y mujeres sufrían lesiones, mutilaciones o bien morían en accidentes trágicos pero recurrentes.
Debido a esta penosa situación, se comenzó a implementar leyes que protegían a los trabajadores.
1778
En España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes.
1802
El Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en fábricas que limita la jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud y la educación de los trabajadores.
1828
Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental, educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas.
1841
Surge la ley de trabajo para niños .
1844
Aparecen leyes que protegen a las mujeres. En Manchester las máquinas operaban sin protección. Y no sería hasta 1877 que se ordenó colocar resguardos a las máquinas.
Leyes similares ya contemplaban desde 1855 aspectos tales como la ventilación y protección de túneles en desuso, la señalización, el uso de manómetros y válvulas adecuadas para las calderas de vapor, y la exigencia de indicadores y frenos en el caso de dispositivos para levantar equipos.
Karl Marx (1818-1883) y Frederic Engels (1820-1895), quienes se interesaron por los derechos de los trabajadores, son los promotores de la sindicalización que serviría como un canal para la mejora de las condiciones de trabajo, incluyendo la seguridad.
El 4 de mayo de 1886 tuvo lugar la Revuelta de Chicago, que culminó con el justo establecimiento de las 8 horas de trabajo.
1848
Se inició una legislación sanitaria para la industria.Dos años más tarde comienzan las inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas, que tendrían sustento legal.El primer sistema de extinción contra incendios, fue implementado por Frederic Grinnell en 1850 en Estados Unidos.
1867
Se promulga una ley que nombraba a los inspectores en las fábricas.
1868
Aparecen las leyes de compensación del trabajador 9. Max von Pettenkofer (1818-1901) funda el primer Instituto de Higiene de Munich en 1875.
1874
Inglaterra y Francia fueron los países que lideraron la formalización de la salud y la seguridad ocupacional en Europa.
1890
Se generaliza en todo el mundo, la legislación que protege la sociedad y a los trabajadores contra riesgos laborales.
1911
El Estado de Wisconsin aprobó la primera ley que regula la indemnización al trabajador.
Siglo XX
A la par de todos los avances técnicos que hicieron posible el paso al siglo XX con la masificación de las fuentes de energía eléctrica o termodinámica en los hogares y la industria, respectivamente; las teorías y concepciones sobre la administración del trabajo también pusieron su cuota en el proceso de formalización de la seguridad que culminó en la institucionalización de la seguridad industrial.
1918
La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que concedió el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.
En 1918 empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Otro suceso importante fue el tratado de Versalles que en su fracción XII estableció principios que luego tomaría la OIT, de modo que en 1921 se crea su Servicio y Prevención de Accidentes.
En 1918 también aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y Birds; que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes.
Las primeras referencias sobre el daño a la audición humana causada por ruido se encuentran en el Regimen Sanitatis Salerenitarum que fue escrito en 1150.
Para 1960, la seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes a la industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la producción.
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas, fábricas e industrias a través de diversos organismos de control.
1. La supervisión de seguridad adecuada se define como ___ antes de que ocurra un accidente
LO QUE DICE LA LEY
Como se detalla en la Sección 5 (La Cláusula de Deber General) de la Ley OSHA de 1970 , el empleador se le asigna la responsabilidad y se hace responsable de mantener un lugar de trabajo seguro y saludable. Lo siguiente es un extracto de la Ley Pública 91-596, 91 ° Congreso, S. 2193, 29 de diciembre de 1970.
Cada empleador
- proporcionará a cada uno de sus empleados empleo y un lugar de empleo que esté libre de peligros reconocidos que causen o puedan causar la muerte o daños físicos graves a sus empleados;
- deberá cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional promulgadas en virtud de esta ley.
Responsabilidad del empleador
OSHA puede citar a los empleadores por violación de la Cláusula de Deber General si existe un peligro grave reconocido en su lugar de trabajo y el empleador no toma medidas razonables para prevenir o mitigar el peligro. La Cláusula de Deber General se usa solo cuando no hay un estándar que se aplique al peligro particular.
Supervisores: agentes del empleador
Un concepto clave para entender es que legalmente, los supervisores son "agentes del empleador" y asumen las responsabilidades del empleador en la medida en que se les otorgue autoridad. Este primer módulo discute algunas de las obligaciones básicas del empleador y del supervisor con los empleados según la ley de OSHA. El cumplimiento de estas obligaciones es un requisito clave para una supervisión de seguridad efectiva.
Los supervisores y gerentes tienen mucho de qué ocuparse: desde las cuotas de producción y cuestiones de calidad, hasta el seguimiento de las tarjetas para registrar las horas de trabajo y los asuntos de recursos humanos. Tienen muchas tareas que realizar. ¿Constituye la seguridad una de esas tareas? ¡Debería serlo!
¿POR QUÉ LA SEGURIDAD?
La seguridad va de la mano con muchos programas de mejoramiento de la calidad y cuestiones de producción. Desde ISO hasta Six Sigma, la seguridad se considera a menudo como un ingrediente clave para que una empresa alcance el éxito. Las evaluaciones y controles de seguridad tienden a:
- Aumentar el rendimiento
- Aumentar la moral
- Aumentar las ganancias
¿POR QUÉ LOS SUPERVISORES?
Los supervisores y gerentes son responsables de las acciones de los empleados de su organización, similares a los instructores (coaches) profesionales. ¡Los líderes son necesarios en cualquier organización!
Según el OSHAct, los empleadores deben mantener los lugares de trabajo libres de ___.
RESPONSABILIDADES OBLIGATORIAS SEGÚN OSHA Y OIT
Cabina de seguridad biológica:
Como puede ver, los empleadores tienen responsabilidades claramente definidas bajo la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional de 1970, y como "agente del empleador" los supervisores tienen las mismas responsabilidades para los empleados que supervisan. La siguiente lista son responsabilidades básicas establecidas en todas las normas de OSHA.
Brinde a los empleados un lugar de trabajo libre de peligros reconocidos. Es ilegal tomar represalias contra un empleado por usar cualquiera de sus derechos bajo la ley, incluida la presentación de un problema de salud y seguridad con usted o con OSHA, o informar una lesión o enfermedad relacionada con el trabajo.
Cumpla con todas las normas aplicables de OSHA.
- Informe a OSHA todas las muertes relacionadas con el trabajo dentro de las 8 horas, y todas las hospitalizaciones, amputaciones y pérdidas de un paciente hospitalizado dentro de las 24 horas.
- Brinde la capacitación requerida a todos los trabajadores en un idioma y vocabulario que puedan entender.
- Exhiba prominentemente este póster en el lugar de trabajo.
- Publique citas de OSHA en o cerca del lugar de las presuntas violaciones.
Derechos del empleado
Según la ley de OSHA, tiene derecho a condiciones de trabajo que no presenten un riesgo de daños graves. Los trabajadores tienen ciertos derechos, según la ley de OSHA, y los empleadores tienen ciertas responsabilidades.Los trabajadores tienen derecho a:
- Un lugar de trabajo seguro y saludable.
- Estar libre de represalias por ejercer derechos de seguridad y salud.
- Plantee un problema de seguridad o salud con su empleador u OSHA, o informe una lesión o enfermedad relacionada con el trabajo, sin represalias.
- Reciba información y capacitación sobre riesgos laborales, incluidas todas las sustancias peligrosas en su lugar de trabajo.
- Solicite una inspección de OSHA de su lugar de trabajo si cree que hay condiciones inseguras o insalubres. OSHA mantendrá su nombre confidencial. Tiene derecho a que un representante se comunique con OSHA en su nombre.
- Negarse a hacer una tarea si cree que no es segura o no es saludable.
- Participe (o haga que su representante participe) en una inspección de OSHA y hable en privado con el inspector.
- Presente una queja ante OSHA dentro de los 30 días (por teléfono, en línea o por correo) si ha sido objeto de represalias por usar sus derechos.
- Consulte las citas de OSHA emitidas a su empleador.
- Solicite copias de sus registros médicos, pruebas que midan los riesgos en el lugar de trabajo y el registro de lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo.
En su calidad de mandante de la OIT, las organizaciones de empleadores mantienen con dicha Organización relaciones de carácter especial. La Oficina de Actividades para los Empleadores (ACTEMP) se encarga de alimentar y desarrollar dichas relaciones. La citada Oficina mantiene un contacto estrecho con las organizaciones de empleadores en todos los Estados miembros y les brinda apoyo en sus relaciones con la OIT. Trabaja también en estrecha colaboración con la Organización Internacional de Empleadores que agrupa a una amplia mayoría de organizaciones nacionales de empleadores existentes en el mundo y sirve de Secretaría para los empleadores en los órganos y reuniones de la OIT. Desde su sede en Ginebra proporciona sus servicios en todo el mundo a través de una red de especialistas en organizaciones de empleadores, que integran los equipos consultivos multidisciplinarios. Entre sus tareas figuran: conseguir que los recursos de la OIT estén a disposición de las organizaciones de empleadores, velar por que en dicha Organización se tengan siempre en cuenta las opiniones, preocupaciones y prioridades de dichas organizaciones, promover la cooperación internacional entre las organizaciones de empleadores y llevar a cabo un programa de actividades de ámbito mundial. Por intermedio de las organizaciones nacionales de empleadores se puede acceder a la Oficina de Actividades para los Empleadores y por ese conducto al acervo de conocimientos de la OIT que abarca, entre otros elementos, la mejor información disponible sobre desarrollo de recursos humanos, relaciones laborales y una amplia gama de temas relativos al empleo y el mercado de trabajo.
ACTEMP lleva a cabo también un programa de actividades de cooperación técnica y asesoramiento a las organizaciones de empleadores en los países en desarrollo y en los países con economías e en transición hacia una economía de mercado. Esta labor se realiza en gran medida a través de proyectos financiados con fondos de asistencia al desarrollo constituido por donaciones de países. La red de contactos que mantiene ACTEMP con las organizaciones de empleadores del mundo entero le proporciona una amplia y variada fuente de conocimientos y experiencias que hace valer en su ámbito de acción.
¿Cada una de ellas en un derecho segun OSHA excepto una que es?
IDENTIFICANDO PELIGROS EN LA ORGANIZACION OSHA/ISO45001
El empleador es responsable de identificar los peligros. Es útil clasificarlos en cinco categorías:
- Las primeras tres categorías (materiales, equipo y medio ambiente) representan condiciones peligrosas. Las condiciones peligrosas son las causas superficiales que representan directamente solo un pequeño porcentaje de todos los accidentes laborales.
- La cuarta categoría (personas) describe los comportamientos de los empleados. Los comportamientos de los empleados representan las causas superficiales que contribuyen o causan un mayor porcentaje de accidentes laborales.
- La quinta categoría (sistema) identifica las debilidades de los sistemas de gestión de seguridad. Son las causas fundamentales que en última instancia contribuyen o causan la mayoría de los accidentes.
- Materiales: líquidos, sólidos y gases que pueden ser peligrosos para los empleados. Los productos químicos líquidos y sólidos (como ácidos, bases, solventes, explosivos, etc.) pueden producir efectos nocivos. Las materias primas (sólidos como el metal, la madera y el plástico) utilizadas para fabricar productos generalmente se compran en grandes cantidades y pueden causar lesiones o muertes de muchas maneras. Los gases, como el sulfuro de hidrógeno y el metano, pueden ser extremadamente peligrosos si se filtran a la atmósfera.
- Equipamiento: maquinaria y herramientas utilizadas para producir o procesar bienes. El equipo peligroso que está mal protegido y coloca a los trabajadores en una zona de peligro alrededor de las partes móviles podría causar lesiones o la muerte. La falta de un mantenimiento preventivo y correctivo dificultará garantizar que el equipo funcione correctamente. Las herramientas que no están en buen estado de funcionamiento, que se repararon incorrectamente o que no se utilizaron para el fin previsto son solo un accidente que está por suceder.
- Ambiente: área general que los empleados están trabajando en. El diseño deficiente de las instalaciones, las atmósferas peligrosas, la temperatura y / o el ruido pueden causar estrés. Si las áreas en su lugar de trabajo son demasiado calientes, frías, polvorientas, sucias, desordenadas o húmedas, entonces se deben tomar medidas para minimizar las condiciones adversas.No debe haber ruido extremo que pueda dañar la audición. Las estaciones de trabajo pueden estar diseñadas incorrectamente, contribuyendo a un entorno inseguro.
- Las personas: empleados, gerentes, supervisores, en el lugar de trabajo. Los comportamientos inseguros de los empleados incluyen tomar atajos o no usar equipos de protección personal. Los empleados que trabajan fatigados, bajo las influencias de las drogas o el alcohol, distraídos por cualquier motivo o apurados están "en peligro de caminar y trabajar".
- Sistema: En última instancia, la causa fundamental de la mayoría de los accidentes es uno o más debilidades en el sistema de gestión de la seguridad. La gerencia puede promover involuntariamente comportamientos inseguros. Por ejemplo, pueden ignorar el incumplimiento. Los planes, programas, políticas, procesos, procedimientos, prácticas y reglas de seguridad inadecuados o faltantes (escritos y no escritos) pueden de alguna manera provocar lesiones, enfermedades o la muerte en el lugar de trabajo.
Identificación de peligros
- ISO 45001 requiere que la organización tenga un proceso para identificar proactivamente los peligros que surgen de sus operaciones teniendo en cuenta.
- Las actividades rutinarias y no rutinarias
- Las situaciones de emergencia
- Todas las personas involucradas
- Factores del lugar de trabajo
- Cambios en la organización
- Cualquier cambios en el conocimiento sobre peligros
- Investigación de incidentes ocurridos
- Factores sociales de la organización.
Evaluación de los riesgos para la SST y otros riesgos para el sistema de gestión de la SST
ISO 45001 requiere que se aborden los riesgos derivados de los riesgos identificados, así como los riesgos relacionados con el SST y sus operaciones. Estos criterios deben ser definidos por la organización, ya que serán diferentes de una organización a la siguiente.En resumen, el requisito fundamental de la norma ISO 45001 está en que la justificación de las “acciones preventivas “abordadas para la prevención del riesgo están basadas en un diagnóstico previo: El análisis o evaluación de riesgos.
Llegados a este punto podemos concluir que un análisis de riesgos necesita:
- Un método fiable y lo mas científico posible para garantizar una evaluación valida y eficaz
- Definir las actividades para llevar a cabo las acciones preventivas
- Determinar los planes, recursos y responsabilidades para que las acciones preventivas se lleven a cabo
- Su capacidad de jerarquizar las medidas preventivas que se desprenden del análisis de riesgos
- La existencia o utilización de inventarios de indicadores de riesgo
- Se utilizan o establecen cuestionarios de instalaciones o actividades para la identificación de deficiencias
- Evaluación detallada de la exposición al riesgo cuando se trata de riesgos higiénicos y resulta viable
Identificación de las oportunidades para la SST y otras oportunidades
Este apartado es realmente nuevo en la norma ISO 45001 y aborda la necesidad de aprovechar cualquier oportunidad que se presente para mejorar nuestro SST independientemente de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y otras actividades de la organización.CONCLUSIONES
La identificación de peligros y evaluación de riesgos es el primer paso crítico en nuestro SST donde se nos requiere la comprensión de qué peligros están presentes en sus procesos y los riesgos que presentan estos peligros.Establecer un método lo más práctico y objetivo posible nos ayudara a justificar la verdadera implicacion de la empresa en la mejora de la Seguridad y salud de los trabajadores, asi como a la y a demostrar el cumplimiento de los requisitos de la norma ISO 45001
Marque las 5 categorías correctas.
HERRAMIENTAS PARA EL SUPERVISOR
Existen varias herramientas efectivas que los supervisores pueden usar para ayudarlos a identificar y corregir peligros, incluidas observaciones, inspecciones, análisis de riesgos laborales (JHA) e investigaciones de incidentes / accidentes, Observaciones planedas y no planeadas, analisis de trabajo seguro, procedimientos escritos de trabajo seguro, permisos escritos de trabajo de alto riesgo, check list.
Hacer observaciones
Los observadores son mucho mejores para detectar comportamientos inseguros. Creo que deberíamos decirle a este observador que se dé la vuelta.La observación es importante porque puede ser una gran herramienta para identificar con eficacia los comportamientos que representan directamente el mayor porcentaje de todas las lesiones en el lugar de trabajo. Es mejor que otras herramientas que discutiremos porque la observación se centra en descubrir comportamientos inseguros en lugar de condiciones peligrosas. Hay dos tipos de observación:
- La observación informal. Un proceso de observación informal no es más que estar atento a los peligros y comportamientos inseguros durante el turno de trabajo. No hay un procedimiento especial involucrado. Se debe esperar que todos los empleados revisen sus áreas de trabajo de vez en cuando.
- Programa de observación formal. Uno de los métodos proactivos más efectivos para recopilar datos útiles sobre los peligros y los comportamientos inseguros en su lugar de trabajo es el programa de observación formal porque incluye un plan y procedimientos escritos.
Estos datos se recopilan y analizan para producir gráficos y cuadros que reflejan el estado actual y las tendencias en el comportamiento de los empleados. Publicar los resultados de estas observaciones tiende a aumentar la conciencia y disminuir las tasas de lesiones. Los datos también dan pistas valiosas sobre las debilidades del sistema de gestión de seguridad.
Nota: Una política importante para los procedimientos de observación formal exitosos es que no están, de ninguna manera, vinculados a la disciplina. Los observadores no deben disciplinar ni "sobornar" a los empleados. La disciplina nunca debe ser consecuencia de una observación. Hacerlo asegura que cualquier programa de observación fallará como una herramienta precisa de búsqueda de datos. Siga estas mejores prácticas:
Use solo empleados que no tengan autoridad para disciplinar como observadores en el programa. Si los gerentes o supervisores participan, asegúrese de que no observen en sus propias áreas de responsabilidad. Asegúrese de que todos entiendan la política sobre "no disciplina" como consecuencia de una observación. También es importante que los observadores expresen su agradecimiento cuando se observan comportamientos seguros y recuerden o adviertan a los empleados que usen prácticas seguras si no están realizando una tarea de manera segura.
Indique la herramienta de gestión que no aplique a la seguridad.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Otra actividad importante para garantizar un área de trabajo segura es realizar una inspección de seguridad eficaz. Para ser más efectivo, tiene sentido que la responsabilidad de la inspección de seguridad se delegue al supervisor. ¿Quién está mejor posicionado para identificar y corregir eficazmente los riesgos laborales? Recuerde, como agente del empleador, la responsabilidad básica de inspeccionar el área de trabajo debe recaer en los supervisores.
Durante la inspección, busque peligros en las cinco categorías MEEPS. En algunos casos, usar una lista de verificación de inspección puede ser una buena idea para asegurarse de que se use un procedimiento sistemático. El único inconveniente de usar una lista de verificación se refiere al síndrome de "visión de túnel": los riesgos que no se abordan en la lista de verificación pueden pasarse por alto. Otro problema es que los inspectores pueden estar buscando solo "condiciones" e ignorando "comportamientos". Verifique ambos al inspeccionar.
Haz de todos un inspector . Los supervisores no deben ser las únicas personas que inspeccionan la seguridad en el área de trabajo. Todos deberían ser inspectores. Pero, ¿cómo hace el supervisor para que los empleados inspeccionen voluntariamente la seguridad todos los días? Simple, los supervisores dan el ejemplo al inspeccionar regularmente, insisten en que todos inspeccionen y reconocen (agradecen) a sus trabajadores por inspeccionar y reportar los peligros.
Realizar análisis de riesgos laborales (JHA)
.Otra actividad eficaz para garantizar un lugar de trabajo seguro y saludable es el Análisis de riesgos laborales (JHA). Este proceso también se denomina Análisis de Seguridad Laboral (JSA). En el proceso de JHA, los supervisores y los empleados analizan juntos cada paso de una tarea en particular y encuentran formas de hacerla más segura.¿Por qué la JHA?
El problema: Desafortunadamente, la inspección del recorrido es generalmente solo una evaluación. Simplemente intenta determinar si hay un peligro presente o no. Se lleva a cabo por una o dos personas que caminan mirando hacia arriba y hacia abajo para descubrir condiciones peligrosas (lo llamamos el "síndrome del globo ocular rodante"). Si están adecuadamente entrenados, pueden descubrir peligros de manera efectiva. Si están debidamente capacitados, pueden saber cómo interrogar efectivamente a los empleados durante la inspección (hacen otras preguntas además de "¿alguna queja de seguridad?"). La debilidad más grave inherente al proceso de inspección de seguridad es que se dedica muy poco tiempo a analizar cualquier área de trabajo en particular.Designar un Representante de Trabajadores
La ley dice que un representante de los trabajadores tiene derecho de acompañar la inspección. Esto se aplica si usted solicitó una inspección o una inspección de OSHA programada. Bajo ninguna circunstancia el empleador elige el representante de los trabajadores. El formulario de queja no incluye una línea que indique quien es ese representante (o quien es el suplente para otros turnos o días libres). Asegúrese de proveer esta información con su queja. OSHA encuentra más fácil identificar a un representante de trabajadores en los lugares que tienen sindicato, donde el sindicato escoge el representante. Este representante debe ser un empleado del lugar de trabajo. En un lugar de trabajo que no tiene sindicato, la inspección típicamente no es acompañada. El inspector tiene la obligación de hablar con un número razonable de trabajadores.El inspector de OSHA puede decidir las disputas sobre la designación de representantes de los trabajadores y puede incluir otros, como el personal del sindicato y expertos técnicos. Los empleadores no están obligados a pagar a los empleados mientras sirven como representantes de los trabajadores en las inspecciones, al menos que el empleador se compromete a hacer esto o los términos del contrato así lo requieren. En la práctica, la mayoría de los empleadores no descuenta el pago de los trabajadores que sirven como representantes en esta capacidad.
La Inspección
La inspección incluye una conferencia de apertura, un "chequeo" de todo o parte del lugar de trabajo, y una conferencia de cierre. Este proceso puede tardar unas horas o varias semanas, dependiendo del número de peligros, el tamaño del lugar de trabajo, y otros factores. Tome notas durante todo el proceso.El empleador puede requerir legalmente que OSHA vaya al tribunal para obtener una orden de inspección antes de permitir entrada en el lugar de trabajo. Esto puede atrasar la inspección.
La Conferencia de Apertura
En el día de la inspección, el inspector llega y pide reunirse con representantes de la gerencia y los trabajadores para explicar el propósito de la inspección. La conferencia de apertura se supone que se debe mantener lo más breve posible. Sin embargo, asegúrese que la inspección cubrirá los peligros en la queja. Si cualquiera de las partes se opone a una conferencia de aperturas juntas, el inspector llevará a cabo conferencias separadas de apertura con la fuerza laboral y con la gerencia.Durante la conferencia de apertura, el inspector deberá determinar si los empleados de otros empleadores también están trabajando en el sitio. Si la inspección les afecta, la inspección puede incluir otros representantes de los trabajadores. Después de la conferencia de apertura, pero antes que el inspector de paseos alrededor del lugar de trabajo, el inspector revisara el Registro requerido por OSHA y el Resumen de Lesiones y Enfermedades Ocupacionales y examinara otros documentos requeridos por OSHA.
El Chequeo
Después de la conferencia de apertura, el inspector, acompañado de representantes de la gerencia y los trabajadores, revisara los peligros de salud y seguridad en la queja. El inspector puede decidir de comprobar si hay otros peligros, o incluso para ampliar la inspección para que cubra todo el lugar de trabajo.Asegúrese de que el inspector hable con trabajadores afectados. Informe a sus compañeros de trabajo que la inspección se está realizando y que tienen derecho a hablar en privado y confidencialmente con el inspector y para que hagan su propia queja verbal o por escrito a OSHA en cualquier momento. El inspector también podrá llevar a cabo entrevistas privadas fuera del lugar de trabajo.
Los trabajadores deben ser animados a señalar los peligros y para describir accidentes, enfermedades y quejas de los trabajadores del pasado. El inspector de OSHA se supone que debe llevar "violaciónes aparente" a la atención de los representantes de la gerencia y de los trabajadores en el momento en que se documentan.
Asegúrese de que las condiciones de trabajo son las típicas y que la gerencia no ha apagado equipamiento, abierto ventanas o ha cambiado otras condiciones. El inspector puede tener que volver en otro turno o funcionamiento. Si el inspector no observa peligros reportados en la queja, el representante de los trabajadores debe explicar cómo los trabajadores han sido o podrían estar expuestos.
El inspector puede utilizar equipo para medir el ruido, polvo, humos, u otras exposiciones peligrosas. Mira estas pruebas. Si usted no entiende lo que el inspector está haciendo, pregunte. Solicite resúmenes de los resultados de las pruebas, que OSHA debe proveer a la parte solicitante lo antes posible. Tome notas.
La Conferencia de Cierre
El inspector está obligado a tener una conferencia de cierre, en forma conjunta o por separado, con representantes de la gerencia y los trabajadores al final de la inspección. Si la gerencia quiere conferencias separadas de cierre, OSHA llevará a cabo la conferencia de representante de los trabajadores primero para permitir la más aportación de los trabajadores.OSHA discutirá "violaciones aparentes" y las formas de corregir los peligros, los plazos y posibles multas. Una segunda conferencia de cierre se llevara acabo si la información necesaria, como los resultados de las pruebas, no estaban disponibles en el principio.
El inspector también aconsejara al representante de los trabajadores que:
- El empleador no debe discriminar a los trabajadores por actividades de salud y seguridad.
- Si el empleador concursa una multa de OSHA, los empleados tienen derecho a elegir "estado de partidario" antes la Comisión de Revisión de Salud y Seguridad Ocupacional (una agencia independiente).
- Deben ser notificada por el empleador si el empleador presenta una notificación de impugnación o una petición de modificación de una fecha de disminución.
- Tienen derecho a impugnar el tiempo que OSHA permite al empleador corregir los peligros.
- El cumplimiento de las disposiciones legales relativas a las condiciones de trabajo y a la protección de los trabajadores en el ejercicio de su profesión
- El suministro de información técnica y asesoramiento a los empleadores y a los trabajadores sobre la manera más efectiva de cumplir las disposiciones legales
- La identificación de las deficiencias o los abusos que no estén específicamente cubiertos por las disposiciones legales existentes.El rango de supervisión reglamentaria de las inspecciones del trabajo cambia en forma significativa de un país a otro. Los servicios de inspección del trabajo abordan diversas cuestiones relacionadas con el trabajo: las condiciones de trabajo, los salarios, las relaciones laborales y la SST.
- .Un sistema de inspección eficaz es esencial para promover y supervisar el cumplimiento de la legislación en materia de SST. La vigilancia del cumplimiento de la ley y las sanciones son elementos indispensables de todo sistema de inspección del trabajo, pero deberían combinarse en forma adecuada con las políticas de prevención, que tienen el propósito de ayudar a que los empleadores y los trabajadores eviten o eliminen el riesgo de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Artículo 9
Todo Miembro dictará las medidas necesarias para garantizar la colaboración de peritos y técnicos debidamente calificados, entre los que figurarán especialistas en medicina, ingeniería, electricidad y química, en el servicio de inspección, de acuerdo con los métodos que se consideren más apropiados a las condiciones nacionales, a fin de velar por el cumplimiento de las disposiciones legales relativas a la protección de la salud y seguridad de los trabajadores en el ejercicio de su profesión, e investigar los efectos de los procedimientos empleados, de los materiales utilizados y de los métodos de trabajo en la salud y seguridad de los trabajadores.Artículo 13
Los inspectores del trabajo estarán facultados para tomar medidas a fin de que se eliminen los defectos observados en la instalación, en el montaje o en los métodos de trabajo que, según ellos, constituyan razonablemente un peligro para la salud o seguridad de los trabajadores.A fin de permitir la adopción de dichas medidas, los inspectores del trabajo estarán facultados, a reserva de cualquier recurso judicial o administrativo que pueda prescribir la legislación nacional, a ordenar o hacer ordenar:
- las modificaciones en la instalación, dentro de un plazo determinado, que sean necesarias para garantizar el cumplimiento de las disposiciones legales relativas a la salud o seguridad de los trabajadores
- la adopción de medidas de aplicación inmediata, en caso de peligro inminente para la salud o seguridad de los trabajadores.
¿SI VOY A DESECHAR UNA HOJA DE BISTURI A QUE TACHO DEBO DEPOSITARLO?
INVESTIGAR INCIDENTES Y ACCIDENTES
Otra responsabilidad importante del supervisor es investigar incidentes cercanos a accidentes y accidentes con lesiones. Si bien las investigaciones de incidentes / accidentes son "reactivas" porque ocurren después del evento de casi accidente o lesión, aún pueden ser bastante efectivas al identificar peligros y prevenir futuras lesiones. Vea el video a la derecha para obtener más información sobre los "Pasos de acción" en el proceso de investigación de incidentes / accidentes.
Asegúrese de que los empleados reporten casi accidentes. Es un hecho comprobado que la investigación de incidentes cercanos a las fallas es efectiva por varias razones. Investigar incidentes siempre es menos costoso que investigar accidentes porque no se ha producido una lesión o enfermedad.
Investigar incidentes siempre es menos costoso que investigar accidentes porque no se ha producido una lesión o enfermedad.Investigación de accidentes: triaje de seguridad Las investigaciones de accidentes que ocurren después de que alguien resulta herido siguen siendo muy importantes si el objetivo principal es descubrir las causas fundamentales.
Arregla el sistema: no la culpa . Nunca es apropiado realizar investigaciones de accidentes para culpar: hacerlo es básicamente una pérdida de tiempo y dañará el sistema de gestión de seguridad a largo plazo. La disciplina debe administrarse solo después de que se pueda demostrar que ningún componente del sistema de gestión de seguridad contribuyó de alguna manera al accidente.
Investigue todos los accidentes. Aunque OSHA requiere que el empleador investigue solo los accidentes con lesiones graves, es importante investigar incluso los accidentes menores porque, lo que podría ser el dedo cortado de hoy, podría ser la mano amputada de mañana. Es así de simple.
El proceso de investigación de incidentes / accidentes
La investigación de accidentes es un proceso de siete pasos con el objetivo final de realizar investigaciones de accidentes.Asegure la escena para asegurarse de que la evidencia no se mueva o desaparezca.Documente la escena : para recopilar datos sobre la escena.- Realice entrevistas : para determinar los eventos que condujeron al evento del accidente y lo incluyeron. Desarrolle la secuencia de eventos , para determinar exactamente qué sucedió en la secuencia adecuada.
- Realizar análisis de causa : para determinar las causas de superficie y raíz asociadas con cada evento.
- Determine las soluciones : para desarrollar acciones correctivas inmediatas y soluciones de sistemas de gestión de seguridad a largo plazo. La disciplina no es una solución a largo plazo.
¿Qué es un accidente y por qué debe ser investigado?
El término "accidente" puede definirse como un evento no planificado que interrumpe la terminación de una actividad, y que puede (o no) incluir lesiones o daños a la propiedad.Las siguientes son razones para investigar un accidente en un lugar de trabajo:
- Llenar un requisito legal
- Determinar el costo de un accidente
- Determinar el cumplimiento con regulaciones de seguridad aplicables
- Procesar reclamos de compensación de los trabajadores
- Las investigaciones de accidentes más importantes se realizan para descubrir la causa del accidente y para evitar accidentes similares en el futuro.
La información que se da a continuación pretende ser una guía general para supervisores recién nombrados o para los miembros del comité conjunto de seguridad y salud ocupacional. Cuando se hace una investigación de accidente, se debe concentrar el énfasis en descubrir la causa primordial del accidente y no en el procedimiento de la investigación como tal.
¿Quién debe realizar la investigación del accidente?
Idealmente, una investigación debe ser realizada por algún experto en causas de accidentes, experimentado en técnicas investigativas, con completo conocimiento del proceso de trabajo, procedimientos, personas y ambientes de relaciones industriales de una situación particular. Desafortunadamente, es difícil encontrar este tipo de personas. Especialmente en organizaciones más pequeñas, los trabajadores y los supervisores tienen poca, si es que tienen alguna, experiencia investigativa previa para que se les pueda solicitar que participen en una investigación de accidentes.¿Quiénes y cuántas personas deben investigar un accidente?
Algunas jurisdicciones suministran guías tales como requerir que se haga la investigación de manera conjunta, con representación de la gerencia y de los empleados, o que los investigadores tengan conocimiento de los procesos de trabajo involucrados.¿El supervisor inmediato debe de estar en un equipo?
La ventaja es que esta persona posiblemente conozca bastante sobre el trabajo y las personas involucradas y las condiciones actuales. Además, el supervisor puede generalmente tomar acciones correctivas inmediatas. El contraargumento es que puede ser un intento de encubrir errores del supervisor en el accidente. Esta situación no debe darse si el representante del trabajador y los miembros de la gerencia revisan todos los informes de investigación de accidentes de manera crítica.¿Cómo garantizar que los investigadores sean imparciales?
Un investigador que cree que los accidentes son causados por condiciones inseguras va a tratar de descubrir condiciones como causas. Por otro lado, quien cree que son causados por actos inseguros intentará encontrar los errores humanos como causas. Por lo tanto, es necesario examinar brevemente algunos factores subyacentes en una cadena de eventos que termina en un accidente.El punto importante es que aunque en la mayoría de los accidentes aparentemente más sencillos, rara vez, si es que se da, existe una única causa. Por ejemplo, "una investigación" que determina que un accidente se debió a falta de cuidado de un trabajador, y no va más allá, falla en buscar respuestas a algunos puntos importantes tales como:
- ¿Estaba el trabajador distraído? Si sí, ¿por qué estaba distraído el trabajador?
- ¿Se estaba siguiendo el procedimiento de trabajo seguro? Si no, ¿por qué no?
- ¿Estaban los dispositivos de seguridad funcionando? Si no, ¿por qué no?
- ¿Estaba capacitado el trabajador? Si no, ¿por qué no?
¿Cuáles son los pasos involucrados en la investigación de un accidente?
El proceso de investigación de accidentes incluye los pasos siguientes:- Reportar el acontecimiento del accidente a una persona designada dentro de la organización.
- Brindar primeros auxilios y ayuda médica a las personas lesionadas
- Investigar el accidente
- Identificar las causas
- Informar de los hallazgos
- Desarrollar un plan para acción correctiva
- Implementar el plan
- Evaluar la efectividad de la acción correctiva
- Hacer cambios para mejoras continuas